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Unsere geätzten Edelstahlschilder widerstehen mühelos chemischen und mechanischen Beanspruchungen. Mit mehrfarbigen Lackierungen und transparentem Schutzlack bieten wir elegante Lösungen. HOHE BELASTUNGEN Sie brauchen Schilder oder Frontplatten, die hohen chemischen oder mechanischen Belastungen standhalten? Geätzte Edelstahlschilder erfüllen diese Anforderungen, einschließlich der Witterungsbeständigkeit. Lassen Sie sich von unseren Experten elegant-funktionale Produkte fertigen – made in Germany! MEHRFARBIGE LACKIERUNGEN Gerne bearbeiten wir Ihre Schilder oder Frontplatten ein- oder mehrfarbig – ausgelegt mit abriebfesten, witterungs- und UV-beständigen Einbrennlacken. Optional versiegeln wir das Produkt zudem mit einer transparenten Schutzlackierung VORTEILE VON GEÄTZTEN EDELSTAHLSCHILDERN FÜR SIE: - Nahezu unbegrenzte Lebensdauer bei klar lesbarem Schriftbild - Nachbestellungen möglich mit gleichbleibenden Außenmaßen und Lochabständen - Für Offshore und Schifffahrt einsetzbar (durch seewasserbeständiges V4A) - Für hohe hygienische Anforderungen der Lebensmittelindustrie geeignet - Für Behälterbau und chemische Industrie einsetzbar (wegen Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren) - Umweltfreundliche Produktionsprozesse (modernste Maschinen, wiederholt verwendetes Ätzmedium, recycelte Edelstahlreste) ÜBERDURCHSCHNITTLICH HOHE QUALITÄT & FLEXIBILITÄT Von uns erhalten Sie Materialstärken von 0,5 bis 3,0 Millimeter und Werkstoffe von 1.4301 bis 1.4571. Besprechen Sie mit uns Ihren individuellen Bedarf – gerne auch bei einem persönlichen Treffen in Ihrem Betrieb.

Wir liefern Modellzeichen in verschiedenen Größen Schriftarten und Farben. Diese haben zum besseren entformen eine konische Form.

BRECHEN: Hoch verschleißfeste Bauteile für Zerkleinerungsanlagen. Hammermühlenschläger aus zähem Grundwerkstoff mit hochverschleißfestem chromcarbidhaltigem Auftrag, in optimierter Konstruktion. Komplette Ausstattung von Hammermühlen wie Auskleidungen, Armschützer, Schläger und Prallklötze aus Chromhartguss-Werkstoffen, Mn-Werkstoffen oder aus aufgeschweißten Elementen, je nach Anforderungen und Bedarf. Bild 1: Prallfutter für eine Horizontalmühle. (Links: optimierte Ausführung 80% nutzbar! Rechts: alte unwirtschaftliche Ausführung 10% nutzbar!) Bild 2: Herkömmliches Schlagelement für Prallmühlen. Bild 3: Herkömmlicher Hammermühlenschläger: Standzeit 1 Monat. Bild 4: Kurz-Tribotechnik-Hammermühlenschläger: Standzeit 14 Monate.